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Innovative Inspection Solutions Help Raise Quality
Time: 2016-03-18
MCPack provides innovative inspection solutions to help its customers in the food and beverage 
industry, ensuring the quality and integrity of product packaging. MCPack is a major 
Teledyne DALSA partner in Latin America.
One of MCPack’s largest customers in the region is an international food and beverage company 
that manufactures, packages, and ships cookie or biscuit products from a production facility in Brazil. 
The cookie manufacturer, which ships thousands of boxes of its products daily, approached MCPack 
to discuss ways it could leverage automation to reduce the time required to inspect packages before 
they were boxed for shipment. It wanted to increase quality control and ensure that the packaging 
for each product shipped met the company’s high standards.
Depending on the particular cookie or biscuit produced, the customer operates between four 
and five production lines where packages undergo a final inspection before they are placed in 
cartons for shipment. In the past, these inspections—and the boxing of packages for 
shipment—was completed manually: Workers visually checked to confirm that the ends of each 
package were completely sealed, that seals were folded correctly, and that seals were 
intact (without tears or holes) as the packages were placed in cartons for shipping.
As the customer automated the final phases of its production process using robotic technology 
for packing and shipping, inspection became an even greater challenge. Inspecting packages 
before shipment was a critical step in customer’s manufacturing process, but the manual 
inspections they used were time consuming and highly unreliable; it was virtually impossible 
for workers to check every package. This meant that the final stages of the manufacturing 
process were slow and cumbersome, increasing the time between packaging and when a 
product reached store shelves.
Once production was fully automated and workers were no longer needed to box the 
products for shipment. This increased the likelihood that packages that hadn’t been sealed 
properly could be brought to market. At a time when consumers have so many choices, 
ensuring a high level of customer satisfaction and maintaining brand loyalty was vitally 
important to customer, and they began to consider options for automating package inspection.
MCPack has a relationship with Teledyne TapTone that spans nearly a decade and, through 
their company contacts, learned about Teledyne DALSA’s automated vision inspection systems. 
Teledyne DALSA has a proven track record with similar applications deployed for other companies 
that manufacture food products for consumers.
At the brand owner’s manufacturing facility in Brazil, MCPack and Teledyne DALSA collaborated 
to design and deploy two different inspection systems to accommodate the unique packaging 
requirements of both square and round cookies or biscuits. The first automated system was 
developed and deployed to inspect rectangular packages with square ends and incorporates 
Teledyne DALSA BOA smart cameras with embedded Sherlock vision system software.
A BOA camera is placed on each side of the production line—across five lines in all—to capture 
color images with 1024 x 768 pixels’ resolution of both ends of each package. As each package 
crosses the field of view, the BOA cameras are triggered automatically. The embedded Sherlock 
software assesses the images of the seal on each end of the packages, checking for the accuracy 
of folds and seals, as well as for tears or holes. The statistical inspection data is sent via an 
Ethernet switch from the smart cameras to a central computer for operators to view. Operators 
can monitor inspection results, adjusting inspection parameters and tolerances as needed.
Packages are sealed using a heat-based system, so in addition to assuring that the seals 
are intact, the inspection process also checks for wrinkling in the package wrapper, which can 
mean that excessive heat was used to seal the package, threatening the integrity of the seal. 
All packages verified to meet inspection parameters continue down the line for packing and 
shipment; any package that doesn’t meet specifications is tagged as defective and discarded.
With the success of the first application, Teledyne DALSA and MCPack developed a second 
application to inspect the seals on tubular packages with round ends. Teledyne DALSA Genie 
cameras with 1024 x 768 resolution are deployed across four production lines and integrated 
with the GEVA300 embedded vision system and Sherlock Professional vision system software. 
In a deployment similar to that of the first application, Genie cameras are placed on each side 
of the production line to capture images of each package end; however, in this application, 
the Genie cameras transmit images to the GEVA300 vision system to be processed and 
analyzed with Sherlock Professional.
Since the first automated package inspection solutions have been in place, MCPack’s 
international customer has seen significant results. With both applications, packages 
are now inspected at a rate of two packages per second, for faster, more accurate quality 
assessment. The international food and beverage company is currently considering the 
potential of implementing additional automated systems on other production lines to 
inspect the packaging of products such as candy before they are shipped.
MCPack has begun to design and develop similar inspection systems for other manufacturers 
in the region. Brazilian brand owner upgrades to automated inspection for packaged cookies 
and biscuits. Automated packaging inspection across 5 production lines at an international food 
and beverage company in Brazil increases quality assurance, expedites shipments and 
raises customer satisfaction.
Source: Packagingdigest